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重型鍛造壓機 助力用戶提升
發(fā)布時間:
2023-07-27
近日,在江蘇某客戶生產(chǎn)現(xiàn)場,合鍛智能提供的7000噸自由鍛液壓機試制其最大噸位鋼坯件成功,拔長至預定長度。
鍛件是電力、冶金、石化、核電、航空航天、重型機器等的關鍵件。大型鍛件通常在大型自由鍛造液壓機上鍛造成形,大型鍛件制造技術是重大裝備制造的基礎,鍛件產(chǎn)業(yè)的科技水平、生產(chǎn)能力是衡量一個國家工業(yè)發(fā)展水平和綜合國力的重要體現(xiàn)。
壓機主機采用三梁四柱預應力組合框架結(jié)構(gòu),由機架、活動橫梁、移動工作臺、主工作缸、回程缸等組成。設備最大單件重量約為300噸,最大開口高度6米。鍛造能力方面可鐓粗最大鋼錠100噸,拔長最大鋼錠180噸。相比國內(nèi)同規(guī)格鍛造壓機,工作效率可提高1.5倍以上,系統(tǒng)節(jié)能30%以上 。
設備配套1臺100噸全液壓鍛造操作機、1臺30噸裝取料機、3臺加熱爐,1臺直徑10米環(huán)軋機,主要用于大型鋼錠的開坯和各種軸類、餅類、環(huán)類等鍛件所對應的鐓粗、拔長、滾圓、沖孔、擴孔等鍛造工藝。設備具有精度高、高可靠性、抗偏載能力強、能耗低、噪音小等優(yōu)點。
設備特點
1、先進的設計理念
整套設備設計理念先進,智能化、信息化程度高,具有優(yōu)異的工藝適應性,運行可靠性高。
2、自動化輔助裝置
設備配備齊全的自動化輔助裝置,具有先進的檢測系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、故障自診斷系統(tǒng)。
3、方便使用與后期維護
液壓系統(tǒng)采用油泵直傳方式, 采用多套高壓柱塞泵供油,配備增壓油箱,控制閥塊安裝在油箱上平面,方便使用和后期維護。
4、實時診斷 工業(yè)互聯(lián)
設備具有遠程維護功能,在設備出現(xiàn)預維護故障時,可高效、迅速與設備建立聯(lián)系。第一時間解決現(xiàn)場故障隱患,降低故障率,保持設備的正常運行。
合鍛智能深耕鍛造領域多年,開發(fā)了快鍛、自由鍛、模鍛、等溫鍛、環(huán)鍛等多系列產(chǎn)品,積累了豐富的經(jīng)驗及領先的技術。我們不斷提升鍛造壓機的機身結(jié)構(gòu)、控制技術、自動化水平和整機性能。合鍛正在開發(fā)行業(yè)領先的智能鍛造壓機生產(chǎn)線,此項技術將從根本上改善鍛造作業(yè)環(huán)境和條件,通過大數(shù)據(jù)深度學習,大幅度提高工藝水平和零部件質(zhì)量,可真正實現(xiàn)綠色、智能、信息化鍛造。同時對提升我國大型鑄鍛件、高端裝備制造的產(chǎn)業(yè)形象、能力和水平具有重大戰(zhàn)略意義。
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